高温高耐磨衬里施工工艺

一、适用范围：
DD-2014型高温高耐磨衬里材料适用于炼油厂催化裂化装置反、再系统中的高温耐磨衬里，如内、外旋分器，粗旋、单、双动滑阀。制硫焚烧炉、泥燃烧炉。一氧化碳锅炉炉衬、烧嘴耐火衬、燃煤锅炉的喷煤靶区、储灰等，也可用于不宜铺设龟甲网的异型结构件上的隔热耐磨、耐酸衬里施工。
二、材料：
1、DD-2014型高温高耐磨衬里材料是由干料和湿料以3：7比例（重量比）混合而成。干料每袋30Kg，分10小袋，每小袋3Kg；湿料每袋35Kg，分5小袋，每小袋7Kg。一小袋干料配一小袋湿料进行混合。
2、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水。
3、材料应在常温、干燥的库房内储存，防止因包装破损而混入杂质。
三、施工准备：
1、施工前请先详细阅读本施工工艺说明书。
2、施工现场应清洁，不得有泥沙、水泥、石灰、油污等杂物混入料中，所有施工工具不得粘有杂物（特别是不能有石灰或类似性质的东西混入料中）。
3、检查施衬设备和龟甲网的安装是否合格，除锈等要求是否达到。
4、施工现场应有防雨遮阳设施。
5、冬季施工，材料与设备的接触面应保持在0℃以上，夏季应保持在30℃以下。
四、施工方法及注意事项：
1、混合：
（1）、使用时将干、湿两种材料按3：7比例（重量比）放入微型强制式搅拌器中充分搅匀。一般搅拌1～3分钟。
（2）、边加水边搅拌，加水量一般为3～5％，根据现场情况使泥料的和易性等施工性能达到最佳即可，搅拌时间1～3分钟。
2、填制：
   （1）、泥料配好后应立即填塞、捣打，每次所拌泥料允许施工时间一般不超过40分钟（从加水算起），应尽快用完，已经初凝的材料不能二次加水搅拌再用。
   （2）、泥料必须分两次填入龟甲网中，用木槌或橡皮槌逐个充分捣实，充满龟甲网，并挤出龟甲网边孔，然后抹平。要求衬里表面平整密实无流淌和扒缝，并应露出龟甲网。
   （3）、衬里填塞过程中应随时检查，如发现鼓胀、流淌和扒缝等现象，应在材料初凝前抹平(初凝后即不会出现上述现象)。
   （4）、衬里应分段施工，对安装焊缝部位，应在焊缝两侧各留三个以上龟甲网格，待安装完毕后再补衬。
   （5）、其余要求请参照中石化SH3531－99技术规范要求执行。
五、衬里的养护：
1、DD-2014型衬里材料施工完毕，应在干燥的空气中养护24h，养护期间不能与水接触，也不能密封隔绝空气。
2、未养护好的衬里设备不能敲打及搬动。
六、衬里的烘烤：
养护好的衬里，即可按照烘烤制度进行烘烤加热。见升温烘烤参考表。