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    高温高耐磨衬里施工工艺

    发布时间:2016-09-30   阅读:1593次   字号:  
    一、适用范围:
    DD-2014型高温高耐磨衬里材料适用于炼油厂催化裂化装置反、再系统中的高温耐磨衬里,如内、外旋分器,粗旋、单、双动滑阀。制硫焚烧炉、泥燃烧炉。一氧化碳锅炉炉衬、烧嘴耐火衬、燃煤锅炉的喷煤靶区、储灰等,也可用于不宜铺设龟甲网的异型结构件上的隔热耐磨、耐酸衬里施工。
    二、材料:
    1、DD-2014型高温高耐磨衬里材料是由干料和湿料以3:7比例(重量比)混合而成。干料每袋30Kg,分10小袋,每小袋3Kg;湿料每袋35Kg,分5小袋,每小袋7Kg。一小袋干料配一小袋湿料进行混合。
    2、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水。
    3、材料应在常温、干燥的库房内储存,防止因包装破损而混入杂质。
    三、施工准备:
    1、施工前请先详细阅读本施工工艺说明书。
    2、施工现场应清洁,不得有泥沙、水泥、石灰、油污等杂物混入料中,所有施工工具不得粘有杂物(特别是不能有石灰或类似性质的东西混入料中)。
    3、检查施衬设备和龟甲网的安装是否合格,除锈等要求是否达到。
    4、施工现场应有防雨遮阳设施。
    5、冬季施工,材料与设备的接触面应保持在0℃以上,夏季应保持在30℃以下。
    四、施工方法及注意事项:
    1、混合:
    (1)、使用时将干、湿两种材料按3:7比例(重量比)放入微型强制式搅拌器中充分搅匀。一般搅拌1~3分钟。
    (2)、边加水边搅拌,加水量一般为3~5%,根据现场情况使泥料的和易性等施工性能达到最佳即可,搅拌时间1~3分钟。
    2、填制:
       (1)、泥料配好后应立即填塞、捣打,每次所拌泥料允许施工时间一般不超过40分钟(从加水算起),应尽快用完,已经初凝的材料不能二次加水搅拌再用。
       (2)、泥料必须分两次填入龟甲网中,用木槌或橡皮槌逐个充分捣实,充满龟甲网,并挤出龟甲网边孔,然后抹平。要求衬里表面平整密实无流淌和扒缝,并应露出龟甲网。
       (3)、衬里填塞过程中应随时检查,如发现鼓胀、流淌和扒缝等现象,应在材料初凝前抹平(初凝后即不会出现上述现象)。
       (4)、衬里应分段施工,对安装焊缝部位,应在焊缝两侧各留三个以上龟甲网格,待安装完毕后再补衬。
       (5)、其余要求请参照中石化SH3531-99技术规范要求执行。
    五、衬里的养护:
    1、DD-2014型衬里材料施工完毕,应在干燥的空气中养护24h,养护期间不能与水接触,也不能密封隔绝空气。
    2、未养护好的衬里设备不能敲打及搬动。
    六、衬里的烘烤:
    养护好的衬里,即可按照烘烤制度进行烘烤加热。见升温烘烤参考表。
     

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