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    耐磨弯头投标技术答辩常见问题

    发布时间:2016-09-30   阅读:2069次   字号:  
    一.我公司可生产直径多大的弯管?
    我公司可以煨制φ48—φ630,壁厚最大至Sch100的无缝弯头;可以焊制φ3000以下的虾米腰式弯管。
    二.耐磨产品的规格有哪些?
    1.无缝推制弯头,通径范围DN200—DN600,陶瓷层厚度为4mm—12mm,或者根据用户需求定制。
    2.有缝推制弯头或者钢板焊制虾米腰弯头,通径范围DN200—DN3000,陶瓷层厚度为4mm—12mm,或者根据用户需求定制。
    3.DN200以上无缝或有缝直管。
    4.DN200以上所有规格的三通、大小头及异型管件。
    三.国家电力标准中,对90°、60°、45°、30°虾米腰弯管如何分节?
    90°分四节:15°+30°+30°+15°     60°分三节:15°+30°+15°
    45°分三节:11°15′+22°30′+11°15′   30°分二节:15°+15°
    四.保证陶瓷耐磨产品质量的生产工艺为哪些?
    1.严格按国家相关标准及客户要求控制钢结构件的材质和几何尺寸。
    2.为提高陶瓷片的粘接强度应采用以下工艺;结构件的表面做修磨或者喷砂处理以符合技术要求,专用粘结剂的配制严格按行业标准和公司要求。
    3.对陶瓷层平面度及过渡段的偏差严格执行企业标准KPTC003-2004。
    4.对焊接后的螺栓逐个进行强度检验。
    五.弯头的拼缝处有多大缝隙?拼缝处采用何种工艺处理?
    按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇的规定:焊缝间隙为2-3mm,拼缝处采用V形坡口,应用以下处理工艺:
    1.采用机械加工或热切割的方法做坡口,坡口角度为30-45°。
    2.焊件在组装前应对焊口表面及母材内、外壁进行清理,直至发出金属光泽。
    3.对接口端面应与管子中心线垂直、其斜度不应超过企业标准规定值。
    外径DW DW≤133 133<DW≤219 219<DW≤426 426<DW≤610 DW≥610
    δF ±1mm ±2mm ±3mm ±4mm ±6mm
    4.焊口局部间隙过大时,应该设法修整到规定尺寸,严谨加填塞物。
    5.焊件对口一般应做到内壁齐平,如有错口,错口量应该小于等于壁厚的10%,而且不得大于3mm。
    六.虾米腰式弯头的曲率半径及弦长如何控制制造误差?
    按照制造图纸进行实际放样,严格控制各节接管的尺寸偏差,曲率、半径及弦长偏差的相关技术要求如下:
    R(C)≤1000mm时,偏差为:±2R(C)/1000;
    1000mm<R(C)≤3000mm时,偏差为:±2.5R(C)/1000;
    R(C)>3000mm时,偏差为:±3R(C)/1000。
    七.如何控制生产过程中的焊接变形?
    可以采取预防变形和矫正变形的方法来控制焊接变形。
    ㈠.预防变形的措施:
    1.设计措施:
    ①.尽量选用对称的构件截面和焊缝位置。
    ②.合理地选择焊缝长度和焊缝数量。
    ③.合理选择焊缝面尺寸和坡口形式。
    2.工艺措施:
    ①.留余量法。               
    ②.反变形法。
    ③.刚性固定法。A、焊件固定在刚性平台上。B、将焊件组合成刚性更大的对称结构。 C 、利用焊接夹具增加结构的钢性和拘束。D、利用临时支撑增加结构的拘束。
    ④.选择合理的焊接顺序。A、正在施焊的焊缝应尽量靠近结构截面的中性轴。B、对于焊缝非对称布置的结构装配焊缝时应先焊焊缝少的一侧。C、焊缝对称布置的结构应由公偶数焊工对称施焊。D、长焊缝焊接时,焊接方向和次序不同会对焊件的收缩变形产生不同的影响。E、相邻两焊缝应按一定的方向和顺序焊接。
    ⑤.合理的焊接方法和工艺参数。
    ⑥.热平衡法。
    ⑦.散热法。
    ㈡.矫正变形措施:
    1.点状加热。                            
    2.线形加热,用于波浪变形、角变形和弯曲变形。
    3.三角形加热,用于矫正弯曲半径。
    八.耐磨弯头的进出口不含陶瓷层直段预留多长合适?
    预留直段不得少于100mm,原则上根据客户需求。
    九.阐述温度对陶瓷贴片耐磨管道的影响,最高安全工作温度是多少?
    环境温度超过600℃后陶瓷层与钢板的结合能力下降,再超过一定的温度(1400℃)后,即有脱落现象发生,陶瓷贴片耐磨管道最高安全工作温度为600℃,且不应该有温度的骤然偏差。
    十.解释陶瓷片的互压结构形式和储能焊接方式。
    陶瓷片结构型式为互压式,陶瓷片本身呈三面受压、三面反压、中间带锥形孔,采用高强度粘结剂将陶瓷片粘于管道内壁。
    储能焊接为新型接触焊接工艺,采用专用储能焊机将带锥形螺母的螺栓焊接于钢管内壁的方式即为储能焊接方式。 
     

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