1 总则
1.1本规范书的使用范围，仅限于XXXX公司2×350MW自备热电厂工程所配套的粉煤灰输送管道的耐磨弯头。它包括其本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标人在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。
1.3 投标人所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品。
1.4 投标人应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.5 投标人供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求，则投标人必须为此负全部责任。
1.6 如投标人没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标人可认为投标人已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。
1.7 投标人须执行本规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。
1.8 在签定合同之后，招标人和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同商定解决。
1.9 合同签订之后，按技术协议的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。
1.10 联络方式：设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.11 投标人应明确承诺：签定技术协议3天内，必须按定或图完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料（清单见本规范书相应条款）。
2 设备主要参数及运行环境
2.1设备用途：用于电厂输送干灰的管道上。
2.2 耐磨弯头为陶瓷内衬钢管耐磨弯头。
输灰管道直管分别采用Ф168x7mm、Ф140x7mm、Ф114x7mm钢管，材质为#20钢。介质流速：22m/s；介质温度：150℃-380℃；介质流动：干灰呈紊流和柱塞式。
耐磨弯头详细规格见附图和附表
2.3煤质分析化验数据见下表：
项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2
全水分 Mt % 30 34 26
空干基水份 Mad % 6.93 11.7 7.07
干燥无灰基挥发分 Vdaf ％ 29.88 30.33 31.00
收到基灰分 Aar ％ 3.28 2.99 3.80
收到基碳 Car ％ 53.83 51.03 56.47
收到基氢 Har ％ 2.15 2.26 2.75
收到基氧 Oar ％ 9.85 8.87 10.19
收到基氮 Nar ％ 0.45 0.41 0.42
全硫 St.ar ％ 0.44 0.44 0.37
哈氏可磨度 HGI 120 130 126
收到基低位发热量 Qar.net MJ/Kg 18.60 17.33 19.84
二氧化硅 SiO2 ％ 2.15 2.16 21.47
三氧化二铝 AL2O3 ％ 9.52 5.99 8.37
二氧化钛 TiO2 ％ 0.59 0.3 0.91
三氧化二铁 Fe2O3 ％ 4.23 4.55 6.94
氧化钙 CaO ％ 35.29 34.44 32.86
三氧化硫 SO3 ％ 31.42 35.85 21.98
氧化镁 MgO ％ 11.93 11.00 2.92
氧化钾 K2O ％ 0.64 0.47 0.71
氧化钠 Na2O ％ 3.28 4.86 2.74
灰熔融性
DT ℃ 1025 1030 1040
ST ℃ 1040 1040 1050
HT ℃ 1050 1050 1060
FT ℃ 1060 1060 1070
2.4 设备安装地点：露天厂区管道和室内。
2.5 主厂房零米高度：509.70m。
2.6 地震烈度： Ⅶ度
2.7 气象条件
累年平均气温： 7.0℃
累年极端最高气温： 41.5℃
累年极端最低气温： -37℃
累年平均气压： 955.8hPa
累年极端最高气压： 996.6,1987年11月26日
累年极端最低气压： 928.1，2006年4月9日
累年平均相对湿度： 61%
累年平均水气压： 6.9hpa
累年最小相对湿度： 1%
累年年平均降水量： 220.3mm
累年年最大降水量： 388.6mm
累年年最小降水量： 106.1mm
累年平均风速： 2.1m/s
最大风速及其风向与出现时间： 15.2s/m，NW，2006年4月23日。
累年最大积雪深度及出现时间： 33cm,2000年2月2天
累年最大冻土深度及出现时间： 202cm,1969年3月5个
累年年平均沙暴日数： 1.8天
累年年平均雷暴日数： 8.0天
累年年平均积雪日数： 116.0天
累年年平均大风日数： 5.1天
累年年平均日照时数： 2852.7小时
累年最大一次降水量及历时： 82.5mm，4天，1978年
累年最长连续降水日数及其量： 5.3mm，8天，1993年
累年最大一日降水量： 64.0mm,1996年5月29日
累年年最大蒸发量： 2463.7mm
累年年最小蒸发量： 1328.0mm
50年一遇十分钟平均最大风速为30 m/s，100年一遇十分钟平均最大风速为32m/s。
基本风压: 0.56KN/m2
基本雪压： 0.80KN/m2
3 技术要求
3．1 耐磨弯头采用陶瓷内衬复合钢管，内衬为一层完整的刚玉陶瓷耐磨层，钢管采用20号钢，陶瓷内层复合钢管从内向外由陶瓷层，过渡层，钢管层组成，陶瓷层采用2600度以上的熔融氧化铝在离心力的作用下，均匀渗透符合在钢管内壁上形成高耐磨层，与钢管成为一体。陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨，耐热，抗机械和热冲击性能，容易焊接、安装和检修，特别适合在高温条件下，耐磨冲刷，与普通无缝钢管相比耐磨性是普通钢管的10倍以上。
3．2 针对电厂干灰介质流速高、冲击力强、温度高、磨损性大的特点，投标人应采取合理工艺及措施以增强其抗冲击性能，确保陶瓷层不脱落。 投标人应采取合理措施防止陶瓷脱落，组合后能与外层弯头内壁贴紧，使耐磨陶瓷层过渡圆滑，以提高其耐磨性能。耐磨弯头与直管段焊接时，陶瓷层不应出现裂纹、脱落及其它任何缺陷。内壁陶瓷层与外层钢管应牢固固定，在运输、安装、运行过程中，不允许有任何脱落及损坏。在弯头的任何部位都应能平滑过渡，不得产生任何死角。与弯头连接的直管段采用材质为20钢的钢管（钢管对应规格详见附表），投标人应采取可靠措施确保弯头与直管段的连接，在投标文件中对此做专题说明。
3．3 耐磨弯头内的送粉介质温度为～150℃，最高温度～380℃，当介质温度剧烈变化时，内壁陶瓷层不应有裂纹、脱落。耐磨弯头布置在室外和室内，不设保温层，运行方式为定期输送。
3．4 内壁的陶瓷层厚度不小于6mm。
3．5 投标人应在投标文件中提供以下参数和数据：
连接方式为焊接：
陶瓷层密度：
陶瓷层显微硬度：
陶瓷层压馈强度：
强度HV： kg/ mm 2
抗压剪切强度：
抗热振性：
抗机械冲击：
耐磨弯头的使用寿命：
3．6 要求各弯头内壁陶瓷层结构紧密，各焊接部分牢固可靠。产品到现场后，由招标人对弯头质量进行检查。投标人应承诺：对不满足招标人要求的产品，投标人免费立即更换。
3．7 耐磨弯头与直管焊接部分应在耐磨弯头上配置150mm的过渡段，配制好焊接坡口以便于现场连接。
3．8 陶瓷耐磨件应具有良好的整体热稳定性能，耐磨件（包括高温胶）应在-50℃至380℃的温度范围内可长期正常工作。
3．9 要求耐磨弯头的整体寿命大于6年以上，内衬材料硬度最小HV1100，即耐磨弯头在整体寿命期内都能正常连续、可靠地工作并满足所有技术性能要求。
3.10 耐磨弯头内径与输灰管内径必须一致平滑，不得出现凸凹台阶。
3.11 水压试验压力1.0MPa，30min无泄露。
3.12 出厂前在弯头外侧明显位置注明相应规格。
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