600MW煤粉管道耐磨弯头技术规范书

附件1  设备技术规范
1.0  总则
1.1  本技术规范适用于XXXX有限责任公司一期工程2×600MW级机组工程煤粉管道耐磨弯头的要求，它提出了煤粉管道耐磨弯头的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2  本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3  如果投标方对本技术规范条文有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件9“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4  在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投双方共同商定。
1.5  本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按最新的高标准执行。
1.6   产品应在600MW及以上机组的4台机组中使用，成功运行超过两年，且已证明安全可靠，并提供招标方出具的使用情况证明，包括用户联系人电话、手机 。
1.7   产品如果出现主要参数不满足要求（以用户提供的试验数据、用户证明或用户反映），将被视为不满足招标文件要求，招标方有权废标 。
1.8  投标方不能提供虚假业绩等其他不真实的内容，否则即使其它业绩符合招标文件文件要求，将被视为提供不真实内容，不满足招标文件要求，招标方有权废标 。
1.9  招标文件明确规定的内容，投标方应实质性相应，不能随意降低标准，否则将被视为不满足招标文件要求，招标方有权废标 。
1.10 投标方应在最终版的图纸及货物上标明送粉管道耐磨弯头编号。
1.11本技术规范中耐磨弯头的数量可能发生变化，最终以设计院施工图为准。若投标方中标，无论是否已签订合同，招标方有权删减或增加投标方供货设备数量，若招标方删减设备数量，投标方应承诺按照该设备中标价格，无条件服从招标方在合同总价中做相应扣除；若招标方增加投标方供货数量，投标方承诺按照该设备中标价格为招标方提供所需设备及备件。耐磨弯头的规格可能有所调整，最终以设计院施工图为准，投标方承诺不因此增加任何费用。
2.0  设备运行环境条件
2.1  环境条件
主厂房零米海拔高度：            1129.6m(黄海高程)
室内温度：                      0～40℃
多年平均气压：              896.9 hPa
多年平均气温：            8.3 ℃
2.2  安装地点：  送粉管道垂直或水平直管段。
2.3  煤质特性数据
煤质特性表
项  目 符号 单位 设计煤种 校核煤种
1. 工业分析    
收到基全水份 Mt ％ 12.0 12.0
空气干燥基水份 Mad ％ 2.79 3.28
收到基灰份 Aar ％ 23.43 16.57
干燥无灰基挥发份 Vdaf ％ 41.16 40.11
收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 19.78 22.23
  kcal/kg 4724.4 5309.5
2. 哈氏可磨度 HGI  62 54
3. 磨损系数 Ke  3.96 2.22
4. 元素分析    
收到基碳 Car ％ 51.35 57.81
收到基氢 Har ％ 3.35 3.62
收到基氧 Oar ％ 7.61 7.77
收到基氮 Nar ％ 0.74 0.84
收到基硫 St,ar ％ 1.52 1.39
5. 灰熔融特征温度    
变形温度 DT(T1) ℃ 1210 1180
软化温度 ST(T2) ℃ 1230 1200
半球温度 HT ℃ 1240 1210
流动温度 FT(T3) ℃ 1250 1220
6. 灰渣特性    
二氧化硅 SiO2 ％ 50.01 42.49
三氧化二铝 Al2O3 ％ 18.49 18.05
三氧化二铁 Fe2O3 ％ 10.35 10.10
氧化钙 CaO ％ 9.93 14.82
氧化镁 MgO ％ 1.41 1.73
氧化钾 K2O ％ 1.51 1.54
氧化钠 Na2O ％ 0.5 0.57
氧化锰 MnO2 ％ 0.014 0.013
三氧化硫 SO3 ％ 6.01 8.72
其它  ％ 0.586 0.777

3  煤粉管道耐磨弯头规范
3.1  型式：陶瓷贴片耐磨弯头
2.2  煤粉管道耐磨弯头参数
3.2.1  工作温度：90℃
3.2.2  设计温度：400℃
3.2.3  工作压力：16kPa
3.2.4   设计压力：0.40MPa
3.3  介质：煤粉、空气两相流，风粉混合物浓度：～0.8 kg/kg。
3.4  气固两相流最大流速：32m/s
3.5  所联接管道尺寸：Ф550×10mm，保证通流内径Di=530mm。
3.6  补偿器数量、参数及性能：详见附表送粉管道弯头一览表《F5181S-J0404-04》
3.7  安装地点：  室内
4.0  技术要求
4.1  耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性、检验及试验，包装运输应符合中华人民共和国电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》的要求。本工程采用陶瓷贴片耐磨弯头，陶瓷贴片要求采用焊接方式连接在基材上保证连接的牢固性，投标方应详细逐条说明自身耐磨材料技术要求、性能特点、材料成分、耐磨层厚度等。必须在投标文件中提供投标产品在同等容量机组中不少于三家的用户使用报告证明其产品成熟可靠。
4.2  为了保证陶瓷片密度、硬度和内部组织结构均匀，陶瓷片必须采用经过2000℃高温烧结成型工艺，不能采用直接干压成型工艺。耐磨弯头内衬陶瓷贴片材料：陶瓷贴片厚度δ=10mm，采用95型氧化铝耐磨陶瓷，氧化铝含量AL2O3≥95.02%。
4.3  耐磨弯头内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、无凹凸痕迹，无裂纹、疏松、残渣；涂漆应均匀一致，不得产生积粉现象，并需在耐磨弯头外表面上明显标出介质流向。
4.4  尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产品图纸和订货协议的要求。耐磨层厚度偏差≤+1.0mm。
4.5  复合管采用管直缝钢管，其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
4.6  所有弯头的进出口段应留有100mm的10号碳钢过渡直管段，弯头进出口外径应过度为Φ550mm，以便与各零件焊接。产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
4.7  耐磨陶瓷片结构应具有良好的抗脱落特性，在有温度急剧变化或焊接联接时，不得因为内外层材料的膨胀或收缩不一致而导致耐磨陶瓷片碎裂剥落。
4.8  所有弯头进出口直管段部分需要同弯管部分采用相同材质及工艺的耐磨处理，该直管段长度，详见“送粉管道弯头一览表《F5181S-J0404-04》  说明1、6”。
4.9 弯头强度设计参数为0.40MPa（g），设计温度120℃，弯头内径Φ530mm。
4.10  耐磨弯头的力学性能（空白处由投标方填写）：
力学性能
密度(g/cm3) 抗拉强度（MPa） 冲击韧性(J/cm2) 内壁硬度(HRC)
   
4.11  在工作状态下，耐磨弯头寿命不少于10年（每年运行7500小时）。在使用寿命期间，保证耐磨弯头无磨穿及漏粉现象。
4.12 在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、剥落。
4.13  陶瓷内衬与钢管的连接工艺及陶瓷结构型式：耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。具体结构型式为：（碳素钢）+无机胶粘剂+“三面呈压、三面反压、正反弧度”陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母+耐磨胶封孔。
（1） 内衬耐磨陶瓷贴片性能数据（空白处由投标方填写）：
AL2O3含量 抗压强度 洛氏硬度 密  度 耐  温
≥     % ≥     MPa HRA≥           g/cm3 －    ～      ℃
表面光洁度 弯曲强度 韦伯模量20℃ 热膨胀系数℃(30-1500)×10-6
     级      MPa           

（2） 无机胶粘合剂性能数据（空白处由投标方填写）：
耐水性 耐酸碱 胶粘接面抗拉强度 260℃下抗拉强度 胶粘接面剪切强度
       MPa      MPa      MPa

（3） 焊接加固螺栓（空白处由投标方填写）：
材  质 焊接面抗拉强度 焊接面剪切强度 耐  温
      MPa      MPa －    ～      ℃

4.14  焊接固定工艺：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用的耐磨螺栓焊接在钢体上面。
4.15  耐磨陶瓷片技术参数：需通过国家权威监测部门：AL2O3≥95.02％；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉强度≥550MPa；密度ρ≥3.95g/cm3；抗折强度≥370 MPa；耐高温：1760℃。
4.16  本工程耐磨弯头按互压式陶瓷贴片耐磨弯头设计，陶瓷贴片厚度δ=10mm，单重不能超过250kg/m。
4.17  耐磨弯头进出管口需采用保护措施，以防止运输、吊装过程中的碰撞。
4.18  所有耐磨弯头及管件应有专用吊装环。
4.19 弯头的制作与连接方式为焊接（对接）；钢管采用无缝或焊接钢管，椭圆度小于0.5%，焊口单面焊接双面成型，所有焊口均匀进行渗油试验，并进行10%射线抽验探伤合格；钢管对口要同轴，错位＜0.5mm；衬瓷板前要对壳体内表面进行喷砂处理，粘接胶泥采用硅质胶，且粘胶饱满率96﹪以上；瓷板间隙＜0.5mm,固定螺钉占瓷板数量的25﹪以上，固定螺钉焊接牢固，弯头应标明介质流向，应有专用吊装环。
4.20 耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm，弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。
4.21 耐磨弯头外形及各接口尺寸、安装尺寸应完全符合设计院图纸安装尺寸要求，签订协议时与设计院进一步配合。耐磨弯头进出口各带一定长度的直段。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
4.22 要求投标人根据招标人提供的《耐磨弯头(陶瓷贴片)汇总表》及附图，列出所提供耐磨弯头的技术性能及参数表。
4.23到货耐磨弯头应在弯头外侧中部用钢印标明弯头编号（弯头编号按本协议附件二供货清单中所列）以及弯头角度、弯曲半径、进出口直管段长度。
4.24供货到现场后，招标人将任意抽取部分弯头委托权威单位进行检验，分析陶瓷含铝量、结构形式，以及外壳钢板厚度，检验投标人提供的产品是否满足招标文件要求，检验合格后投标人重新提供与检验弯头相同的弯头。投标人应提供使用陶瓷样品及所用陶瓷技术性能技术资料，作为业主检验陶瓷质量的依据。
4.25  在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落，无磨穿及粉泄漏现象。。

4.2  制造要求
4.2.1焊接要求
    焊接形式及尺寸应符合GB324-88《焊缝代号》和GB986-88《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》的规定。必需现场焊接的部件，由投标方现场实施焊接，并提供焊接质量检查方法及检验结果。
4.3   材质的要求
应合理地选择耐磨材料，使其能满足在最大煤粉浓度情况下的使用寿命要求。
4.4  耐磨弯头的试验方法、检验要求
4.4.1 表面质量用目测的方法进行。
4.4.2 尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。
4.4.3 试验压力不小于1.25倍的工作压力，保持5min无泄漏。
4.2.4 化学成份、抗拉强度、金属的硬度、密度等项目按相关标准进行。
4.4.5 耐磨弯头经生产厂家质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。
4.4.6 出厂时应检验耐磨弯头的表面质量、尺寸偏差、化学成份和硬度（不限于此）。