尾部烟道施工技术要求

　1. 总则
1.1本规范书适用于xxxx热电厂#1炉尾部烟道的性能、施工和验收等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2. 概述
xx热电厂#1锅炉尾部烟道由于长期受烟气、粉尘的冲刷导致护板、支承管、支承钢板、烟道挡板门门板等壁厚减薄，为延长其的使用寿命，对#1炉尾部烟道磨损较重的部分设备的壁面进行耐磨胶泥防磨处理和更换。
2.1工程内容：从锅炉尾部烟道(标高32500㎜～25650㎜)内的护板表面涂沬耐磨胶泥；除尘器入口烟道弯头、除尘器入口烟道弯头入出口的烟道更换。

2.2具体工作量
序号 部位各称 规格mm 重量kg 面积（㎡）
1 烟道护板 δ6 30062 638
6 除尘器入口烟道 3010×2810×5 L1062 478.85 61
7 除尘器入口烟道弯头 δ5，90°3010×2810/3010×2810  1792.55 228.35
8 除尘器入口烟道弯头 3010×2810×5 L965 434.89 55.4
3. 技术要求
3.1投标方使用的耐磨材料主要成分三氧化二铝含量必须大于70％，要参配二氧化硅、粘接剂等材料，确保防磨材料的耐磨和粘接性能，所采用的材料应符合国家、行业有关标准，并向招标方出具产品合格证、产品生产许可证。耐磨材料密度为2.9g/cm3 以上，耐磨材料中加入辅料钢纤维，确保耐磨材料具有良好的线膨胀性、耐高温（500℃）、耐磨损性能。
3.2  防磨处理前，投标方对磨损的部位进行修补、除锈、清灰，表面处理合格后再进行防磨处理。
3.3、管道内部防磨材料焊接固定防磨材料的龟甲网，龟甲网为普通碳钢,规格:1×1.2×50。龟甲网须焊接牢固，涂抹防磨材料前须先涂抹粘结剂。
3.4投标方如果采用陶瓷贴片，厚度6mm，如果采用陶瓷耐磨胶泥，厚度必须达到15－20mm，易磨损部位适当加厚。耐磨性应达到四年内防磨层无脱落、剥蚀以及由于耐磨性能差造成内壁磨损的情况。
3.5投标方施工管段防磨层在四年内发生泄漏、脱落现象，投标方免费负责维修。
3.6 防磨材料要求：
陶瓷贴片6mm/防磨胶泥材料厚度15mm-20 mm，耐磨产品理化指标如下：
体积密度：≥2.9g/cm3
使用温度：≥1650℃
耐压强度（110℃）：≥110Mpa
耐压强度（1000℃）：≥120Mpa
抗折强度（110℃）：≥15Mpa
抗折强度（1000℃）：≥20Mpa
热震稳定性（1100℃风冷）：≥50次
耐磨系数：≤5CC
3.7 耐磨层质量要求表面平整，涂抹前管道表面、工作现场杂物灰尘、铁锈清理干净，内壁不得粘附杂物。
3.8工程结束后，由需、供双方应共同验收，合格后出具验收资料及验收报告。
3.9验收标准：国家或行业现行有效标准。
4. 耐磨胶泥的施工
(1)施工部位的平均总厚度约为15－20mm，其主要成分为耐磨胶泥，其骨架为普通碳钢网。
(2)在进行耐磨胶泥的施工之前，将材料严格按工艺要求进行配料、拌和。搅拌时，先将干料进行拌和，然后加入浆料和促凝剂，再进行搅拌，搅拌时间约5分钟左右，至物料颜色均匀一致，拌好的物料以能成团但指缝不滴浆为好。
(3)涂抹耐磨胶泥时，首先将料坯紧密无间地平排起来，只准摆一层料坯。
(4)工作台面侧应安放完整无损的料坯；
(5)其次进行涂抹捣打。
(6)涂抹耐磨胶泥约15mm－20 mm，在涂抹捣打的过程中应密实、不留空穴。
(7)涂抹完的耐磨胶泥衬体表面应光滑平整。
(8)已施工完耐磨胶泥层硬化后，应自然养护36小时。
5. 安全文明施工及保证措施
　 (1)施工人员进入施工现场严格遵守甲方各项管理制度、规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋；
　 (2)使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗；
　 (3)施工现场四周应留有安全通道；
　 4)施工周围不能乱拉乱接电源，现场用电应有漏电保护开关；
　 (5)收工前应及时做好现场清理，做到工完料尽场地清；
(6)高空作业必须系好安全带；
　 (7)施工现场用料，当日材料，当日用完；
　 ( 8)做好环境保护，不得乱扔乱丢杂物，清理废料应运至指定地点；
 (9)在各施工场地设立各类警示标牌。
(10)在各施工现场设置高空保护措施。